Экономический эффект

Зам. начальника по оборудованию агломерационного цеха стал победителем в секции «Механика и машиностроение» на научно-практической конференции метзавода в 2014 году.

По моему наблюдению, молодые специалисты, занявшие первые места в своих секциях, не остаются без внимания руководства завода

На страницах газеты победители научно-практических конференций метзавода делятся секретами успеха и рассказывают, как их проект был реализован на производстве.

Заместитель начальника агломерационного цеха по оборудованию Дмитрий Орехов дважды становился участником научно-практических конференций в секции «Механика и машиностроение». 
В 2010 году в качестве механика литейного цеха он представил работу «Замена запасных частей из цветных металлов на полимерные материалы». Второй раз Дмит­рий попробовал свои силы на конференции в 2014 году с проектом «Повышение ресурса ротора нагнетателя за счет выполнения восстановительных ремонтов». Работа стала лучшей в секции «Механика и машиностроение» и была заслушана на общем собрании научно-практической конференции в присутствии «высокого» жюри. 
– Мой проект носил исключительно практический, прикладной характер, – рассказывает Дмитрий. – Дело в том, что анализ работы в цехе показал: увеличение доли мелкозернистых концентратов в шихтовых материалах, используемых для получения агломерата, существенно и не в лучшую сторону влияет на срок службы роторов, который, в свою очередь, напрямую связан с содержанием мелких абразивных частиц, содержащихся в газе, отводимом от агломерационной машины. Надо было решать вопрос повышения ресурса роторов нагнетателя. 

Пылеулавливающее устройство, расположенное перед большим вентилятором – нагнетателем (эксгаустером), не справляется в силу своего технического конструктива с мелкими абразивными частицами, попадающими в газ из агломерационной шихты. А чем больше этих частиц, тем больше износ лопаток ротора эксгаустера и тем меньше срок его службы. Решением вопроса стало применение износостойкой наплавки на поверхности интенсивного износа лопаток ротора, что позволило увеличить срок службы роторов на десять месяцев и получить экономический эффект порядка 1 млн рублей за год.

– Как долго пришлось работать над проектом? Насколько сложным оказался процесс сбора данных?

– Технически к конференции по данной теме все уже было проработано и претворено в жизнь. На разработку ушло около двух лет. За это время накопилось достаточное количество статистических данных, собранных мной лично, осмыслив которые можно было уверенно сказать, что проделанная работа эффективна. 

– Получила ли тема свое развитие после научно-практической конференции?

– Конечно. В канун конференции мне оставалось только все документально оформить и представить расчеты на суд комиссии по отработанной схеме: новый ротор, первый и второй восстановительные ремонты ротора, утилизация ротора. В этом режиме мы работаем по сей день. Износостойкую наплавку лопаток стали применять и на других тягодутьевых установках цеха. 

– Кто помогал в работе над проектом?

– Большую помощь оказал заместитель главного механика по ремонтам Юрий Ченцов, за что ему огромное спасибо.

– Как правильно подготовиться к конференции? Что дает участие в ней?

– Главное – уверенность, это половина успеха! На конференции можно и нужно чувствовать себя уверенно, ведь лучше, чем вы, тему не знает никто. Участие в конференции дает возможность молодежи раскрыть себя, показать свои возможности руководству. По моему наблюдению, молодые специалисты, занявшие первые места в своих секциях, не остаются без внимания руководства завода. 

– Какими, на ваш взгляд, перспективными являются темы в секции «Механика и машиностроение»?

– Их достаточно много, ведь жизнь не стоит на месте. Например, считаю на данный момент актуальной тему определения номенклатуры продукции и обоснование экономической эффективнос­ти применения станков лазерной резки на нашем предприятии.