Автоматика на службе энергетики
К своему 125-летию коллектив электростанции Надеждинского металлургического завода подходит с обновленным оборудованием.
Электростанция
Разбираемся и вникаем
На всех участках, а точнее цехах, электростанции в последние годы идет обновление и модернизация, призванная, во-первых, повысить энергоэффективность завода в целом, а во-вторых, как можно четче контролировать энергетические потоки.
– Основная цель деятельности электростанции была и остается неизменной – бесперебойное обеспечение цехов и подразделений завода основными видами энергоносителей – паром, горячей водой, электроэнергией, компрессорным и дутьевым (для доменного цеха) воздухом и деаэрированной водой для системы испарительного охлаждения сортопрокатного цеха, – говорит начальник электростанции Александр Мартынов. – А вот принцип, подход к работе претерпевает изменения. Сегодня, и это нельзя не отметить, автоматика все чаще и чаще приходит на помощь энергетике.
Как бы в подтверждение этих слов Александр Дмитриевич демонстрирует в помещении релейной защиты и автоматики новое оборудование – шкафы управления, связывающие строящуюся мини-ТЭЦ с распределительным устройством электростанции.
– Как видите, здесь четыре щита управления, – поясняет Александр Мартынов. – Здесь же и счетчики, которые показывают, сколько электроэнергии мы будем получать с новой ТЭЦ. Нам предстоит следить за новым оборудованием, обслуживать его. Так что во все вникаем, разбираемся.
Автоматизация в машинном цехе
В машинном цехе, где располагаются воздуходувки и компрессоры, постоянно шумно от работающего оборудования. Воздуходувки дают дутьевой воздух на доменные печи, компрессорный воздух – в цехи завода. Главный инженер электростанции Евгений Перетягин в небольшой экскурсии по цеху рассказывает, что на этом участке в последние годы сделано немало в плане автоматизации. – Из наиболее крупных проектов в последние годы могу отметить появление в машинном зале шкафов управления с тиристорными возбудителями и установка автоматического регулирования на компрессорах К-250, – отмечает Евгений Александрович. – Эта работа проведена совместно со специалистами цеха КИП и автоматики. Данное мероприятие позволило уйти от электромашинных возбудителей, а также облегчить работу персонала. И теперь можно качественнее вести учет за энергетическими потоками. Практически исключен человеческий фактор. Как говорится, автоматика помогает решать все вопросы. Также отмечу запущенный в работу в 2018 году компрессор № 4, который был в разобранном состоянии с 1993 года. Теперь он функционирует в автоматическом режиме. В этом году в машинном цехе заменены кабельные линии. После проведенной реконструкции удалось перейти с напряжения 500 вольт на стандартное напряжение в 380 вольт.
Начальник смены Александр Шипицын не без удовлетворения отмечает, что новая техника, пришедшая автоматизация реально помогают рабочему процессу.
– Новое оборудование – это всегда благо. Но важно, чтобы и персонал мог справляться с управлением, понимать подчас сложные процессы.
В тему. 25 октября в ДКМ состоится торжественное собрание, посвященное 125-летию электростанции. По случаю юбилейной даты семи работникам подразделения будут вручены заслуженные награды.
Досье
Электростанция
- Запущена в работу 125 лет назад – осенью 1894 года.
- Это – самое старейшее подразделение завода.
- Количество работников – 70.
- Это машинисты котлов, газодувных машин, деаэрационно-питательной установки, бойлерной, турбогенераторов, аппаратчики ХВО, электромонтеры.
- Количество участков – 3.
- Это котельный, машинный и электрический цехи.
- Стаж работников – от 2 месяцев до 46 лет.
- Стажисты электростанции – Владимир Кожевников, Людмила Мухамедшина, Равил Гаязетдинов, Людмила Неустроева, Светлана Никулина, Татьяна Маслова, Ирина Чеканова.
- Образование коллектива – среднее техническое, высшее.
- В подразделениях электростанции свыше 100 единиц оборудования - 8 котлов, 5 воздуходувок, 10 компрессоров, 7 бойлеров, 3 турбогенератора, порядка 50 насосов различной мощности, баки деаэраторы, теплообменники, трубопроводы, запорно-регулирующая арматура, распределительные устройства, релейная часть и т.д.
- Самое большое оборудование – котел № 7 ТП-35У для выработки пара.
- Самое старое оборудование – турбина «Вумаг» с генератором «Сименс-Шукерт» запуска 1934 года.
- Самое современное оборудование – тиристорные преобразователи на компрессорах и воздуходувках.
Разбираемся и вникаем
На всех участках, а точнее цехах, электростанции в последние годы идет обновление и модернизация, призванная, во-первых, повысить энергоэффективность завода в целом, а во-вторых, как можно четче контролировать энергетические потоки.
– Основная цель деятельности электростанции была и остается неизменной – бесперебойное обеспечение цехов и подразделений завода основными видами энергоносителей – паром, горячей водой, электроэнергией, компрессорным и дутьевым (для доменного цеха) воздухом и деаэрированной водой для системы испарительного охлаждения сортопрокатного цеха, – говорит начальник электростанции Александр Мартынов. – А вот принцип, подход к работе претерпевает изменения. Сегодня, и это нельзя не отметить, автоматика все чаще и чаще приходит на помощь энергетике.
Как бы в подтверждение этих слов Александр Дмитриевич демонстрирует в помещении релейной защиты и автоматики новое оборудование – шкафы управления, связывающие строящуюся мини-ТЭЦ с распределительным устройством электростанции.
– Как видите, здесь четыре щита управления, – поясняет Александр Мартынов. – Здесь же и счетчики, которые показывают, сколько электроэнергии мы будем получать с новой ТЭЦ. Нам предстоит следить за новым оборудованием, обслуживать его. Так что во все вникаем, разбираемся.
Автоматизация в машинном цехе
В машинном цехе, где располагаются воздуходувки и компрессоры, постоянно шумно от работающего оборудования. Воздуходувки дают дутьевой воздух на доменные печи, компрессорный воздух – в цехи завода. Главный инженер электростанции Евгений Перетягин в небольшой экскурсии по цеху рассказывает, что на этом участке в последние годы сделано немало в плане автоматизации. – Из наиболее крупных проектов в последние годы могу отметить появление в машинном зале шкафов управления с тиристорными возбудителями и установка автоматического регулирования на компрессорах К-250, – отмечает Евгений Александрович. – Эта работа проведена совместно со специалистами цеха КИП и автоматики. Данное мероприятие позволило уйти от электромашинных возбудителей, а также облегчить работу персонала. И теперь можно качественнее вести учет за энергетическими потоками. Практически исключен человеческий фактор. Как говорится, автоматика помогает решать все вопросы. Также отмечу запущенный в работу в 2018 году компрессор № 4, который был в разобранном состоянии с 1993 года. Теперь он функционирует в автоматическом режиме. В этом году в машинном цехе заменены кабельные линии. После проведенной реконструкции удалось перейти с напряжения 500 вольт на стандартное напряжение в 380 вольт.
Начальник смены Александр Шипицын не без удовлетворения отмечает, что новая техника, пришедшая автоматизация реально помогают рабочему процессу.
– Новое оборудование – это всегда благо. Но важно, чтобы и персонал мог справляться с управлением, понимать подчас сложные процессы.
В тему. 25 октября в ДКМ состоится торжественное собрание, посвященное 125-летию электростанции. По случаю юбилейной даты семи работникам подразделения будут вручены заслуженные награды.
Михаил Орловский
Комментариев 0