Коллектив метзавода вовлечен в систему энергосбережения

За два дня, 29 и 30 августа, представители сертифицирующей компании TUV SUD («ТЮФ ЗЮД») и УГМК-Холдинга побывали во многих цехах и подразделениях завода – общались с руководителями, специалистами и работниками, проверяли деятельность предприятия в области энергосбережения. Так, например, в электротехнической лаборатории пристальное внимание со стороны аудиторов было уделено работе с документацией. А вот в крупносортном цехе они увидели конкретные результаты в сфере энергосбережения. К примеру, как рассказал начальник цеха Григорий Олюнин, много мероприятий направлено на снижение потребления ресурсов, доменного и природного газа на нагревательных колодцах. Кроме того, в крупносортном цехе буквально каждый работник знает об энергоменеджменте. Этому способствуют успешно работающие радиоточки, где, помимо информации о производстве, охране труда, приводятся данные об основных моментах системы энергетического менеджмента. А в прошлом месяце в рапортной цеха появился экран, где в слайд-режиме прокатчики могут видеть информацию об энергоэффективности и энергосбережении.Вывод, сделанный и озвученный комиссией на итоговом совещании по результатам аудита, однозначен – система энергетического менеджмента на Надеждинском металлургическом заводе находится на достойном уровне. А главное, что отметила аудитор TUV SUD Вера Уткина, персонал завода вовлечен в систему энергосбережения. Чему, конечно же, способствуют различные виды мотивации, в том числе материальное стимулирование за подачу предложений по экономии различных энергоресурсов.
– У меня сложилось очень хорошее впечатление о заводе, – сказала Вера Уткина. – Среди работников есть понимание, что энергоменедж мент нужен для того, чтобы системно проводить работу по энергосбережению. Это касается всех видов энергии, которая используется на заводе. В постоянном режиме проводится анализ, выявляются самые значимые энергопотребители, которые в рамках завода расходуют наибольшее количество энергии, ищутся пути для сокращения расходов. Прежде всего, это сказывается на экономических показателях завода – снижении себестоимости продукции.
В данной системе очень важна вовлеченность персонала, чтобы предложения шли не только от руководства, но и от работающих непосредственно на оборудовании. Поэтому так важен системный подход.Главный энергетик завода Александр Орлов отметил, что работа по совершенствованию системы энергетического менеджмента на предприятии ведется постоянно. Так, за последние два года с момента предыдущего энергоаудита в части снижения потребления энергетических ресурсов была проведена автоматизация методических печей № 1 и 2 в сортопрокатном цехе с экономическим эффектом 1,4 млн рублей. Изменен режим нагрева воздухонагревателей доменных печей, вследствие чего экономия составила более 6,7 млн рублей за 1,5 года. Совместно с управлением капстроительства построена новая кабельная линия «ЦЭС– подстанция 36», что позволяет исключить аварийные остановы, связанные с некачественной поставкой электроэнергии. Есть и перспективные направления. Так, на заводе завершается строительство мини-ТЭЦ, ввод в работу которой позволит направить электрические потоки в сторону уменьшения. Ведется строительство доменной газоочистки с оборотным циклом. Полным ходом идут подготовительные работы на строительстве сероочистки. Это практические мероприятия, которые реализует завод для того, чтобы получить более эффективную энергетику.
– Нужно понимать: чем эффективнее энергетика на предприятии, ниже ее себестоимость, тем выше конкурентоспособность предприятия на рынке, – сказал Александр Орлов. – В этом заинтересованы все: от руководства до людей, выпускающих продукцию