Метзавод строит газоочистку
На Надеждинском металлургическом заводе началась реконструкция агломерационного производства с установкой системыгазоочистки.
Уже сейчас масштаб работ полностью соответствует масштабам преобразований, ведь после реализации одного из самых глобальных природоохранных проектов предприятия выбросы от агломерационного цеха будут почти полностью улавливаться и перерабатываться в нужный продукт.
Пока на этой площадке рядом с работающим цехом трудятся экскаваторы и автомашины–тонары, вывозящие с котлована вынимаемый грунт.
– Сейчас мы разрабатываем котлован и столкнулись с небольшими трудностями, – рассказывает Алексей Киво, начальник строительно-монтажного участка АО «Уралметаллургмонтаж 2» – генподрядчика строительства. – Здесь слабые грунты, вынимаем их на метр-полтора и замещаем щебнем. А уже после уплотнения грунта начнем строить фундамент. Проект достаточно грандиозный, мы возводили подобные конструкции на всех объектах УГМК и других крупных предприятий. Техники и людей у нас достаточно, все свои обязательства мы выполняем по графику.
Ходом работы стройки доволен и заместитель директора по строительству и реконструкции Надеждинского металлургического завода Игорь Косатый, который регулярно контролирует работу генподрядчика. Выбор компании не случаен: «Уралметаллургмонтаж 2» – это крупнейшая в регионе комплексная мханизированная организация по монтажу технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, работающая в регионе с 1942 года.
– На этом месте скоро появятся фундаменты под оборудование и сероочистку. Комплекс будет состоять из трех зданий – корпус сероочистки, отделение приготовления реагентов и локальные очистные сооружения. Максимально задействуем все силы, чтобы до конца текущего года выйти из нулевого цикла. В зимнее время вести будем работы по устройству контуров зданий – монтаж металлоконструкций, стеновых панелей и кровли для обеспечения фронта работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов. В конце 2020 года планируется начать наладку и индивидуальные испытания оборудования.
На данный момент компания AMK Kraków S.A. выполнила обязательства по контрактам, разработав и поставив на завод инжиниринг и основное оборудование установки очистки газов от сернистого ангидрида.– Мы выбрали надежного парт нера для комплексного решения экологических проблем агломерационного цеха, связанных в первую очередь с «возрастом» оборудования, цеху более 70 лет, – гендиректор УГМК-Сталь Алексей Шрейдер начинал этот проект, еще возглавляя завод в Серове. – Будем фактически строить новое производство без остановки существующего. Поэтому проект такой долгосрочный, но очень интересный. И в плане новых технологий, и в плане решения экологических задач он не имеет аналогов в России.
Проект включен в соглашение с правительством Свердловской области о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды.
– Сначала отходящие газы будут очищаться от пыли на высокоэффективных рукавных фильтрах (эффективность очистки от пыли до 98 процентов), а затем попадать на газоочистку. Технология мокрой известняковой очистки польской компании AMK Kraków S.A. соответствует наилучшим доступным технологиям (эффективность очистки от диоксида серы до 95 процентов). Это позволит предприятию снизить выбросы от этого цеха, – говорит Ольга Тренихина, начальник бюро экологического менеджмента Надеждинского металлургического завода.
Уже сейчас масштаб работ полностью соответствует масштабам преобразований, ведь после реализации одного из самых глобальных природоохранных проектов предприятия выбросы от агломерационного цеха будут почти полностью улавливаться и перерабатываться в нужный продукт.
Пока на этой площадке рядом с работающим цехом трудятся экскаваторы и автомашины–тонары, вывозящие с котлована вынимаемый грунт.
– Сейчас мы разрабатываем котлован и столкнулись с небольшими трудностями, – рассказывает Алексей Киво, начальник строительно-монтажного участка АО «Уралметаллургмонтаж 2» – генподрядчика строительства. – Здесь слабые грунты, вынимаем их на метр-полтора и замещаем щебнем. А уже после уплотнения грунта начнем строить фундамент. Проект достаточно грандиозный, мы возводили подобные конструкции на всех объектах УГМК и других крупных предприятий. Техники и людей у нас достаточно, все свои обязательства мы выполняем по графику.
Ходом работы стройки доволен и заместитель директора по строительству и реконструкции Надеждинского металлургического завода Игорь Косатый, который регулярно контролирует работу генподрядчика. Выбор компании не случаен: «Уралметаллургмонтаж 2» – это крупнейшая в регионе комплексная мханизированная организация по монтажу технологического оборудования, трубопроводов и металлоконструкций, работающая в регионе с 1942 года.
– На этом месте скоро появятся фундаменты под оборудование и сероочистку. Комплекс будет состоять из трех зданий – корпус сероочистки, отделение приготовления реагентов и локальные очистные сооружения. Максимально задействуем все силы, чтобы до конца текущего года выйти из нулевого цикла. В зимнее время вести будем работы по устройству контуров зданий – монтаж металлоконструкций, стеновых панелей и кровли для обеспечения фронта работ по монтажу технологического оборудования и трубопроводов. В конце 2020 года планируется начать наладку и индивидуальные испытания оборудования.
На данный момент компания AMK Kraków S.A. выполнила обязательства по контрактам, разработав и поставив на завод инжиниринг и основное оборудование установки очистки газов от сернистого ангидрида.– Мы выбрали надежного парт нера для комплексного решения экологических проблем агломерационного цеха, связанных в первую очередь с «возрастом» оборудования, цеху более 70 лет, – гендиректор УГМК-Сталь Алексей Шрейдер начинал этот проект, еще возглавляя завод в Серове. – Будем фактически строить новое производство без остановки существующего. Поэтому проект такой долгосрочный, но очень интересный. И в плане новых технологий, и в плане решения экологических задач он не имеет аналогов в России.
Проект включен в соглашение с правительством Свердловской области о взаимодействии в сфере охраны окружающей среды.
– Сначала отходящие газы будут очищаться от пыли на высокоэффективных рукавных фильтрах (эффективность очистки от пыли до 98 процентов), а затем попадать на газоочистку. Технология мокрой известняковой очистки польской компании AMK Kraków S.A. соответствует наилучшим доступным технологиям (эффективность очистки от диоксида серы до 95 процентов). Это позволит предприятию снизить выбросы от этого цеха, – говорит Ольга Тренихина, начальник бюро экологического менеджмента Надеждинского металлургического завода.
Комментариев 0